JB_T 9198-1999
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ID： |
F6A8D384D9E744C1A5F195D40B7720E0 |
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文件大小(MB)： |
0.33 |
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页数： |
10 |
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文件格式： |
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日期： |
2013-6-9 |
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ICS 2曳 200,J 36 JB,中华人民共和机械行业标准,JB/T 9198—1999,盐浴硫氮碳共渗,Salt bath sulpho nitrocarburizing,1999-06-24 发布2000-01-01 实施,国家机械工业局发布,JB/T 9198—1999,前 言,本标准是对ZB/T J36 018—90《盐浴硫氨碳共渗》的修订,修订时本标准与原标准在以下内容上有改变：,一按使用要求及材质对共渗工艺作了修改；,——增加了氧化工件外观的要求；,——附录A中补充第A4章氧化后清理废水的处理方法及排放要求,本标准自实施之日起代替ZB/T J36 018—90o,本标准的附录A是标准的附录,本标准的附录B是提示的附录,本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口,本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所,本标准负责起草人：袁相春、胡以正、林 锋,本标准于1990年4月19日首次发布,JB/T 9198—1999,中华人民共和国机械行业标准,盐浴硫氮碳共渗,Salt bath sulpho nitrocarburizing,代替 ZB" J36 018—90,1范围,本标准规定了盐浴硫氮碳共渗工艺、设备和共渗层质量检验方法。适用于碳素结构钢、合金结构,钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢和铸铁制成的工件及刃具、模具,本标准不适用于回火温度低于510化（共渗温度下限）的工件,2引用标准,下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本,均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB 8978—1996污水综合排放标准,3定义,本标准采用下列定义“,3.1 盐浴硫氮碳共渗,在一定温度的盐浴中，使硫、氮、碳渗入工件表层的化学热处理工艺,3.2 无污染作业,满足如下条件的盐浴化学热处理作业，称为无污染作业,a）盐浴原料不含粗化物及其他有毒物质；,b ）工作状态下盐浴中的CN' （赛根）不大于1%;,c）盐渣及清洗废水仅添加少量化学药剂，即可达到排放标准（CN-低于0.5 mg/L ）；,d）工作状态下盐面逸出的气体，符合排放标准,3.3 硫氮碳共渗基盐,能提供活性硫、氮、碳原子，并充当加热介质的混合盐,3.4 再生盐,调整盐浴成分，使老化的共渗盐浴恢复活性的添加剂,3.5 氧化浴,能将共渗工件上粘附的残盐中的微量CV氧化为CO/的冷却盐浴,3.6 硫氯碳共渗层,在钢铁表层形成的共渗层是化学成分不同于基体的区域，共渗层包括化合物层和扩散层（弥散相,析出层和过渡层）o,3.7 硫氮碳化合物层,国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01 实热,JB" 9198T999,以e相［Fez_3 （N, C ）或（Fe, M ） 2,3 （ N , C ）］为主（M为合金元素），含有FeS、FeQ,等相,组成物质的硫、氮、碳富集区。化合物层外侧为疏松区，内侧为致密区,3.8 弥散相析出层,硫氨碳共渗试样冷至室温，于（300 ±10）工 回火1 h制样，经腐蚀后在化合物层之下有寸 相,（Fe4N ）.合金氮化物（MxNy）及Mx （C. N）丫等碳氮化合物弥散析出的氮、碳富集区,3.9 过渡层［a（N）层］,主扩散层与基体之间无干 等弥散析出，但含^量高于基体的固溶强化区。用a （N）表示,4设备,4.1盐浴硫氮碳共渗炉,4. 1.1采用不锈钢生竭的井式电炉,4, 1.2盐浴有效加热区内的温度波动范围不大于± 10汽,4.1.3硫氮碳共渗炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机，含有氧的气体应抽送到比地平面,高5m以上的排风口排放,4.2 盐浴充气装置,充气装置由压缩空气（或氧气瓶）、干燥器、流量计、连接管及插入盐浴的不锈钢管组成,4.3 预热炉,采用带风扇的井式回火炉或其他电炉,4.4 油浴炉,采用能将油加热到120.20。七的电炉,5预先热处理,5.1 结构钢件要求调质处理时，其回火温度不得低于共渗温度。 ,5,2 刃具与模具应经过淬火、回火，回火温度不得低于共渗温度,5.3 灰铸铁、球墨铸铁以及对基体性能要求不高的结构钢件，可采用正火或退火处理,5.4 不同类别的不锈钢工件，可采用固溶、时效处理或淬火、回火，其时效或回火温度不得低于共渗,5,5 形状复杂件和精密零件精磨前，必须进行除应力退火，其温度不得低于共渗温度,6盐浴硫氮戡共淮工艺,推荐的共渗工艺是能实现无污染作业的盐浴硫煎碳共渗工艺,6. 1共渗前工件应除油、除锈，于（350±20）七 预热15-30 min或烘干后再转入基盐（共渗盐浴）,中,6.2 要求以耐磨为主的工件应在520,苒共渗60T20 min。推荐CNCT浓度为（32 ±2 ） %, S.通常W10,x 10-%,6.3 铸铁工件应在（565 ±10） t共渗12gl80 min。推荐CNCT浓度为（34 ±2 ） %, S-通常WZOxlOQ,6.4 高速钢刃具应在520-560七共港5~3。min。推荐CNCT浓度为（32 ± 2 ） %, S=通常W20XM%,6. 5不锈钢及要求较高耐磨、抗咬性能的工件应在（ 570 ± 10 ）七共渗90 -180 min。推荐CNCT浓度,2,JB/T 9198—1999,为（37 ±2）%, S- （ 20-40 ） xl0-6o,6.6 共渗后的工件应按技术要求，分别空冷、水冷、油冷或在氧化浴中分级冷却,6.7 氧化工艺：要求较高耐磨、耐蚀性能及商品外观的工件，共渗后应在350.380%：氧化浴中氧化,10-20 mi……
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